با کسب دانش فنی کارکنان واحد بازرسی فنی و اتوماسیون ابزار دقیق، بومی‌سازی و ساخت یونیزاسیون چمبر (دتکتور اتاقک یونش) برای نصب در کمیت‌سنج‌های پرتویی خطوط نورد با موفقیت انجام شد و صرفه‌جویی قابل‌توجهی برای فولاد مبارکه به همراه داشت.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه در هفتمین جلسۀ کمیتۀ حفاظت فنی و بهداشت کار این شرکت که با حضور جمعی از مدیران معاونت بهره‌برداری، رئیس واحد ایمنی، بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی برگزار شد، گفت: به‌طور قطع، دستیابی به سیستم‌های پایدار و قابل‌اطمینان در شرکت فولاد مبارکه با انجام بازرسی‌های مؤثر میسر خواهد شد.
جرثقیل سقفی ۵۰ تنی سالن جدید ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با اتکا به توان متخصصان داخلی و بدون حضور هرگونه مشاور یا کارشناس خارجی، پس از پشت سر گذاشتن موفقیت‌آمیز مراحل ساخت، حمل، نصب و تست، مورد بهره‌برداری قرار گرفت.
چهارمین هفتۀ آذرماه از طرف وزارت علوم، تحقیقات و فناوری هفتۀ «پژوهش و فناوری» نام‌گذاری شده است. از مهم‌ترین اهداف این اقدام می‌توان به تجلیل از پژوهشگران برتر و ارج نهادن به تلاش پژوهشگران و شناسایی، طرح مشکلات و چالش‌های فناوری و ارتقای سطح علمی و پژوهشی در کشور اشاره کرد.
بومی‌سازی یکی از مهم‌ترین نیاز‌های امروز در صنعت فولاد کشور است؛ چراکه با اعمال تحریم‌های فراوان بین‌المللی بر صنعت فولاد کشور، امکان تأمین برخی اقلام برای فولادسازان فراهم نیست. در این میان، شرکت فولاد مبارکه از سال ۱۳۸۱ تا به امروز با شعار تأمین پایدار و اقتصادی اقلام موردنیاز کارخانه، ۱۰۰ هزار قطعه را بومی‌سازی کرده و کارنامه سی‌سالۀ موفقی در این زمینه دارد.
واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون فولاد مبارکه موفق به اخذ پروانۀ واردات سیستم‌های آنالایزر با اشــعۀ ایکـس و پــروانۀ نصب، راه اندازی و خــدمات دستــگاه‌های یــون ســاز از امور حفاظت در برابر اشعه شد.
کنترل ولو اسکرابر‌های مدول‌های احیا مستقیم که وظیفه اصلی آن تخلیۀ لجن مخازن شست‌وشوی گاز فرایند است، با همکاری واحد بومی‌سازی، تعمیرات واحد احیا مستقیم و دفتر فنی تعمیرات بومی‌سازی شد.
با همـــکاری فــــولاد مــبارکـه و شرکت‌های دانش‌بنیان و سازندگان و تولیدکنندگان داخلی، از ابتدای سال ۱۳۸۱ تاکنون بیش از ۱۰۰ هزار قـــطعه و تجــهیـــز در داخـــل کشــــور بومی‌سازی شــده است. نتیجۀ این فرایند علاوه‌بر تأمین به‌موقع و پایدار و کیفی تجهیزات موردنیاز این صنعت، صرفــه‌جویی اقتـــصادی به میــزان حــدود ۶ هزار و ۳۰۴ میلیارد تومان بوده است.
مدیرعامل گروه فولادمبارکه در آیین تکریم و معارفه مدیران پیشین و جدید شرکت ایریسا که با حضور جمعی از معاونین، مدیران و کارشناسان این گروه در تاریخ ۲۴ فروردین ماه در محل شرکت ایریسا برگزار گردید، نقش شرکت ایریسا را در هوشمندسازی مدیریت فولادمبارکه با ورود نسل چهارم تکنولوژی امکان پذیر خواند.
کد خبر: ۶۲۸۳۱ تاریخ انتشار : ۱۳۹۹/۰۱/۲۵
با حصول اطمینان از تأمین ایمنی و شرایط کار سالم در سال ۹۸ صورت گرفت؛
مدیر بهداشت حرفه ای، ایمنی و محیط زیست فولاد مبارکه از حصول اطمینان از تأمین ایمنی و شرایط کار سالم در سال ۹۸ در فولاد مبارکه خبر داد و گفت: با تمهیدات و اقدامات انجام شده در فولاد مبارکه، با همت همۀ مدیران و کارکنان شرکت و شرکت‌های پیمانکاری در سال ۱۳۹۸ این شرکت به بالاترین شاخص‌های ایمنی دست یافت.
رئیس برنامه ریزی بومی سازی فولاد مبارکه گفت: با توجه به تأکید مدیریت ارشد شرکت و اهمیت بومی سازی اقلام و تجهیزات استراتژیک و تحت تحریم موردنیاز خطوط تولید در سال ۹۸، روند بومی سازی در این شرکت با رشد ۱۸ برابری به ۱۵۰۰ قطعه افزایش یافت.
الکتروموتور پینچ‌رول‌های کلاف پیچ نورد گرم که عمدتا وارداتی و از رده خارج بودند، با همکاری واحد‌های دفتر فنی ناحیۀ نورد گرم، بومی‌سازی قطعات و تجهیزات، خرید قطعات یدکی الکتریکی، تعمیرگاه مرکزی و شرکت رشد صنعت نیرو بومی‌سازی شد.